Интервью генерального директора ООО «Газпром трансгаз Чайковский» Сергея Сусликова, размещенное в журнале «Газпром»

12 марта 2018, 16:01

Надежность

На вопросы журнала отвечает генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Чайковский» Сергей Сусликов

Инвестиционные проекты


— Сергей Петрович, в реализации каких инвестиционных проектов «Газпрома» участвует ваше предприятие?


— Таких проектов у нас несколько. Во-первых, завершаются масштабные работы по реконструкции построенных в 1970-80-е годы газопроводов-отводов Оханск — Киров и двухниточного Чусовой — Березники — Соликамск. Строительство линейной части полностью выполнено, потребители запитаны от новых ниток. В завершающей стадии находится монтаж средств связи, телемеханики и электрохимзащиты.


Газопровод Чусовой — Березники — Соликамск проходят в довольно сложных геологических условиях. В частности, в районе города Березники много так называемых подрабатываемых территорий, где активно ведется добыча полезных ископаемых. В результате в толще земли формируются пустоты, возникает риск образования провалов. Ситуация осложняется тем, что грунты в районе Березников легко размываются водой из-за высокой концентрации в них минеральных солей. Поэтому мы внедряем систему мониторинга за просадками грунта на основе новейших отечественных технологий. Безусловно, произведен монтаж камер приема-запуска снарядов для проведения внутритрубной диагностики.


Реализация этих инвестиционных проектов позволила значительно увеличить производительность нашей газотранспортной системы и повысить ее надежность. В итоге газопровод-отвод Чусовой — Березники — Соликамск обеспечит поставки необходимых объемов голубого топлива, а значит и возможности для дальнейшего активного развития Пермского края, включая предприятия Березниковско-Соликамского промышленного узла и Кизеловского промышленного бассейна, Яйвинской ГРЭС, а также крупнейшего в России производителя метанола и его производных — Группы «Метафракс». В свою очередь реконструкция газопровода-отвода Оханск — Киров сделала возможным ввод нового энергоблока Кировской ТЭЦ-3.


Практически выполнены на сегодняшний день и работы в рамках реконструкции газораспределительной станции (ГРС) «Добрянка-1» и газопровода-отвода к Пермской ГРЭС. Три действующих энергоблока этой электростанции получали природный газ с ГРС «Добрянка-2», но для обеспечения дополнительных потребностей региона в электроэнергии ее мощностей недостаточно. Сейчас газ на новый, четвертый энергоблок, подаёт уже введённая в эксплуатацию ГРС «Добрянка-1». В свою очередь реконструкция и ввод в эксплуатацию газопровода-отвода дали возможность поставлять природный газ на Пермскую ГРЭС из магистральных газопроводов, проходящих в двух разных технологических коридорах. Это значительно повысило надежность обеспечения газом как крупнейшей в регионе электростанции, так и других потребителей голубого топлива Пермского края.



Региональное взаимодействие


— «Газпром трансгаз Чайковский» участвует в реализации проекта расширения использования высокотехнологичной продукции, услуг и программного обеспечения наукоемких организаций и высших учебных организаций Пермского края. Насколько успешно этот проект осуществляется?


— Наше предприятие выступает здесь в качестве опорной структуры «Газпрома» по взаимодействию с промышленным комплексом Пермского края. Эта работа показала, что Прикамье обладает достаточным научно-промышленным потенциалом для удовлетворения потребностей Группы «Газпром». За время реализации проекта было привлечено к участию более трех десятков предприятий и научных организаций Пермского региона с более чем двумястами предложениями по освоению производства высокотехнологичной продукции, в том числе импортозамещающей. Одним из значимых итогов этого сотрудничества в 2015–2016 годах стала разработка технологии по сокращению выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух. В результате НИОКР специалистами нашего предприятия при участии научного технологического центра ООО «Газпром ВНИИГАЗ», ПАО Научно-производственное объединение «Искра» и ЗАО «Объединенные газопромышленные технологии „Искра-Авигаз“ был создан опытный образец системы селективного каталитического восстановления (СКВ). Практическим воплощением проекта в жизнь занимались специалисты ЗАО „ЭКАТ“. Система предназначена для снижения выбросов оксидов азота газотурбинного двигателя до допустимых значений, соответствующих европейским нормам. Головной образец системы СКВ прошел успешные испытания в одном из наших филиалов в составе газоперекачивающего агрегата ГПА-16 „Урал“. Летом 2017 года предприятием получен патент на применение системы СКВ, и теперь оборудование, оснащенное этой системой, может успешно внедряться как в России, так и за рубежом, в том числе при строительстве новых газопроводов. А в декабре 2017 года наш проект „Система селективного каталитического восстановления для очистки выбросов газовых турбин“ стал победителем конкурса „Национальная экологическая премия имени В.И. Вернадского“ в номинации „Инновационные экоэффективные технологии в промышленности и энергетике“.


В целом в 2014–2017 годах в реестр оборудования, материалов и технологий, допущенных к применению при проектировании, строительстве и ремонте технологических объектов ПАО «Газпром» включено 15 наименований продукции. 60 наименований продукции сертифицированы в системе добровольной сертификации ГАЗПРОМСЕРТ, 5 наименований — в СДС ИНТЕРГАЗСЕРТ. В настоящее время ведется работа по пролонгации Дорожной карты по реализации проекта расширения использования высокотехнологичной продукции, услуг и программного обеспечения наукоемких организаций и высших учебных организаций Пермского края до 2019 года.


— Участвует ли ваше предприятие в других значимых региональных проектах?


— В середине августа прошлого года на территории Пермского края состоялось открытие нового предприятия — ООО «Чусовской завод по восстановлению труб» (ЧЗВТ). Сегодня на нем ведётся ремонт, паспортизация и изоляция труб, демонтированных при капитальных ремонтах магистральных газопроводов. Использование труб повторного применения является перспективным направлением в технологии ремонта газовых магистралей. До этого мы занимались восстановлением труб силами собственных филиалов. Сейчас же переходим к более эффективным технологиям. Для этого была необходима специализированная площадка, расположенная как можно ближе к объектам масштабных капитальных ремонтов. И, благодаря совместным усилиям нашего предприятия, АО «Кранодаргазстрой» и ООО «Газстройинновация», такая площадка появилась в поселке Лямино Чусовского района. Мы были напрямую заинтересованы в появлении этого предприятия, ведь основным потребителем готовой продукции будут наши линейные производственные управления магистральных газопроводов. Поэтому мы участвовали во всех этапах создания завода — от разработки соответствующей программы до завершения пусконаладочных работ. На сегодняшний день на МГ «СРТО — Урал» с завода уже поступили 6 км восстановленных труб. В выигрыше оказался и Чусовской район — ЧЗВТ стал первым резидентом территории опережающего социально-экономического развития «Чусовой», обеспечив дополнительные рабочие места.


Еще один проект, к которому мы имеем непосредственное отношение и в реализации которого принимали участие, — завод по производству малотоннажного сжиженного природного газа в деревне Канюсята Карагайского района. Это первый подобный проект «Газпрома», реализованный в рамках программы газификации российских регионов. Сегодня завод в Канюсятах обеспечивает газоснабжение потребителей Ильинского, Карагайского и Сивинского районов, куда сетевой газ проводить нецелесообразно. А газ этот завод получает по газопроводу-отводу Очёр — Кудымкар — Купрос, эксплуатацией и обслуживанием которого занимаются работники нашего предприятия.


Из-за проблемы подработанных территорий в Березниках в настоящее время реализуется программа по переселению части города на противоположный правый берег реки Камы с расширением района Любимов. Расположенная там ГРС «Усолье» рассчитана на подачу природного газа местным потребителям в объеме 5 тыс. куб. м в час, но, учитывая увеличение числа потребителей, этого недостаточно. Чтобы решить этот вопрос, мы провели модернизацию этой ГРС для временного обеспечения потребителей необходимыми объемами газа, увеличив ее производительность до 15 тыс. куб. м газа в час. А сейчас ведём строительство новой автоматической ГРС «Любимов» с установленной мощностью 15 тыс. куб. м в час, что полностью закроет возросшую потребность. Ввод новой станции в эксплуатацию планируется в 2018 году.


Помимо этого, с 2014-го мы принимаем в нашу газотранспортную систему сухой отбензиненный газ производства ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтегазпереработка», который получают в результате переработки попутного нефтяного газа (ПНГ), добываемого на месторождениях ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь», и сырья, поступающего от ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез» и ООО «ЛУКОЙЛ-Западная Сибирь». Реализованная схема подключения ООО «ЛУКОЙЛ-ПНГП» позволяет работать в режиме «реверса», то есть принимать сухой отбензиненный газ, а подавать на это предприятие природный. В настоящее время объем транспортируемого нами сухого отбензиненного газа составляет около 50 млн куб. м в месяц. Доступ к такому газу дает возможность не только получать недорогое и экологичное топливо, но и эффективно решать проблему утилизации ПНГ.



Новые технологии


— Какие инновационные технологии используются и внедряются на вашем предприятии?


— Мы традиционно уделяем большое внимание вопросам охраны окружающей среды. Например, с целью сокращения выбросов метана в атмосферу при проведении ремонтных работ на линейной части газопроводов у нас используются технология врезки под давлением и мобильные компрессорные установки. В 2017 году по итогам проведённых на линейной части газопроводов работ по замене дефектных кранов Ду 300 с применением технологии врезки под давлением было сэкономлено порядка 12,5 млн куб. м газа. Ещё 16,6 млн куб. м. газа сэкономлено в результате применения мобильных компрессорных установок для снижения давления в ремонтируемых участках газопроводов. Отмечу, что успешно применять названные технологии при проведении работ на трассе предприятие стало одним из первых среди дочерних обществ «Газпрома». В целом, в рамках мероприятий, проводимых на линейной части, компрессорных и газораспределительных станциях, в 2017 году нами сэкономлено более 73,6 млн куб. м газа.


Внедряются инновации и в сфере автоматизации производства. В феврале прошлого года успешно прошли приемочные испытания опытного образца системы оперативно-диспетчерского управления (СОДУ) на базе программно-технического комплекса (ПТК) «СПУРТ-Р». Это масштабный комплекс оборудования и программного обеспечения, отвечающего за автоматизацию процессов транспортировки газа. Он включает в себя системы автоматизированного управления и регулирования компрессорных цехов, ГРС, узлов редуцирования газа, системы линейной телемеханики, целый ряд подсистем и программных комплексов и многое другое. Надо отметить, что опытный образец СОДУ на базе ПТК «СПУРТ-Р» разработан с применением оборудования российского производства, а его программная часть создана на основе российского и свободно распространяемого базового программного обеспечения. По итогам испытаний было принято решение о допуске ПТК «СПУРТ-Р» к применению в системах оперативно-диспетчерского управления газотранспортных обществ ПАО «Газпром».


В рамках реализации Стратегии информатизации ПАО «Газпром» наше предприятие вошло в первую пятерку дочерних обществ, на базе которых в 2009 году стартовал проект тиражирования шаблона информационно-управляющей системы предприятия для вида деятельности «транспортировка газа и газового конденсата» (ИУС ПТ). В 2014-м на предприятии были введены в промышленную эксплуатацию модули первого этапа проекта тиражирования ИУС ПТ, автоматизирующие процессы бухгалтерского и налогового учета, материально-технического снабжения, управленческого и финансового учета, процессы технического обслуживания и ремонтов. Сегодня ведутся работы в рамках второго этапа внедрения ИУС ПТ, включающего автоматизацию бизнес-процессов управления человеческими ресурсами, расчета заработной платы, управления имуществом, охраны окружающей среды, маркетингом и сбытом.


Кроме того, мы в числе первых среди дочерних обществ «Газпрома» стали использовать систему электронного документооборота (СЭД). Сегодня СЭД «Директум» используют в работе свыше 2,5 тыс. работников нашего предприятия.



Газификация транспорта


— Участвует ли ваше предприятие в развитии рынка газомоторного топлива?


— В структуре нашего предприятия — 11 автомобильных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС). За последние пять лет мы увеличили реализацию компримированного природного газа (КПГ) через сеть АГНКС примерно в семь раз. Средняя загрузка станций достигла 50%, суммарная реализация — около 15 млн куб. м газа в год. Наши АГНКС вышли на безубыточный уровень работы. Это свидетельствует о том, что все больше потребителей выбирают газ в качестве моторного топлива.


Участвуем мы и в программе «Газпрома» по переводу транспорта дочерних обществ на газ. Если в начале 2017-го общее количество техники различного назначения с газобаллонным оборудованием на предприятии составляло 288 единиц, то на сегодняшний день мы увеличили парк газобаллонной техники до 371 единицы — это почти треть всего нашего автопарка.


— С чем связаны основные перспективы развития ООО «Газпром трансгаз Чайковский»?


— Нами проводится огромная работа по реконструкции и модернизации компрессорных станций (КС), существующего парка ГПА, систем автоматического управления. Все эти мероприятия, связанные с ремонтом, полной заменой агрегатов или установкой на них более мощных газовых турбин, нацелены на увеличение КПД оборудования, повышение его надежности и улучшение экологических характеристик. На этом направлении мы уже более 25 лет тесно сотрудничаем с пермскими машиностроителями в рамках долгосрочной комплексной программы «Газпром — Урал». В настоящее время на КС нашего предприятия работают ГПА серии «Урал» мощностью 12, 16 и 25 МВт. В 2011 году на КС «Вавожская» состоялся ввод в эксплуатацию пилотного ГПА-32 «Ладога» взамен отработавшего свой ресурс и морально устаревшего ГПА-25/76. Новый агрегат имеет повышенный коэффициент полезного действия (36%), увеличенный ресурс работы и низкий уровень выбросов. На сегодняшний день на КС «Вавожская» работают два ГПА-32 «Ладога».


Ближайшие перспективы развития ООО «Газпром трансгаз Чайковский» предусматривают проведение эксплуатационных испытаний газотурбинной установки ГТУ-25П на базе двигателя ПС-90ГП-25А с малоэмиссионной камерой сгорания на КС «Игринская». Строительство турбодетандерного комплекса на базе ГРС «Добрянка-2» для повышения уровня энергосбережения за счет альтернативных источников энергоснабжения производства. Завершение реконструкции газопровода-отвода Оханск — Киров и двух ниток газопровода — отвода Чусовой — Березники — Соликамск, реконструкции ГРС «Добрянка» и газопровода-отвода на Пермскую ГРЭС, а также телемеханизацию линейной части газопроводов и ГРС до 100%.

Справка


В состав ООО «Газпром трансгаз Чайковский» входят 12 линейных производственных управлений магистральных газопроводов, 61 компрессорный цех, 262 газоперекачивающих агрегата, 120 газораспределительных станций (ГРС). Протяженность эксплуатируемых газотранспортных сетей вместе с газопроводами-отводами — более 10,6 тыс. км. Ежегодно через газотранспортную систему предприятия прокачивается более 50% от общего объема добываемого «Газпромом» российского природного газа или около 300 млрд куб. м. 


Беседовала Марина Селиванова

Интервью генерального директора ООО «Газпром трансгаз Чайковский» Сергея Сусликова в журнале «Газпром» (PDF, 1 МБ)