Награда за технологии
Заместитель Председателя Правления ПАО «Газпром» Сергей Хомяков вручает диплом о присуждении премии ПАО «Газпром» в области науки и техники за 2016 год генеральному директору ООО «Газпром трансгаз Чайковский» Сергею Сусликову.
Премия ПАО «Газпром» является важной составляющей корпоративной научно-технической политики, направленной на стимулирование использования инноваций в производственной деятельности, и присуждается авторским коллективам из дочерних обществ и организаций компании за крупные разработки в области добычи, транспорта, хранения, переработки и использования природного газа. Надо отметить, что важным критерием оценки этих разработок является не столько создание нового или усовершенствование старого оборудования (технологии, материалов), сколько его эффективное применение при решении производственных задач.
В 2016 году на соискание премии было выдвинуто 18 работ, 7 из которых получили высокую оценку экспертной группы, а их авторы — звание лауреата и денежное вознаграждение. Суммарный экономический эффект от применения разработок, удостоенных премии, превысил 14 миллиардов рублей.
ООО «Газпром трансгаз Чайковский» представило работу «Разработка и внедрение в производство отечественных плазменных технологий и оборудования для резки, строжки металла и очистки изоляции при ремонте магистральных газопроводов». Для достижения результата авторскому коллективу ученых и специалистов понадобилось более 10 лет! Руководителем работы выступил главный инженер — первый заместитель генерального директора ООО «Газпром трансгаз Чайковский» Анатолий Мостовой. В авторский коллектив, состоящий из 8 человек, также вошли главный сварщик — начальник отдела главного сварщика ООО «Газпром трансгаз Чайковский», кандидат физико-математических наук Алексей Котоломов и ведущий инженер по сварке отдела главного сварщика газотранспортного предприятия Александр Гусев.
Актуальность данной работы обусловлена необходимостью обеспечения требуемого уровня надежности магистральных газопроводов и модернизации, совершенствования оборудования, технологий, применяемых при ремонте трубы. Базирующиеся на технических стандартах 70-х, 80-х годов прошлого века ремонтные работы на газопроводе сегодня не отвечают в полной мере современным требованиям качества, производительности и экологии. Эти и другие причины, а также необходимость оптимизации производственных процессов в непростых экономических условиях послужили отправной точкой к созданию инновационных технологий, которые являются одновременно и более эффективными, и менее затратными по сравнению с существующими.
Как отмечают авторы работы, представленные отечественные разработки являются пионерными в своей отрасли и существенно превышают уровень как российских, так и мировых аналогов. А экономический эффект от их внедрения в производство в ООО «Газпром трансгаз Чайковский» за 12 лет превысил 1,5 млрд рублей. Более того, плазменное оборудование, разработанное в ООО «НПП „Технотрон“ (г. Чебоксары) и с 2004 года проходившее внедрение на газотранспортном предприятии, в настоящее время активно используется в большинстве дочерних обществ ПАО „Газпром“. Так, в период с 2004 по 2015 годы внедрено 603 установки воздушно-плазменной резки и 60 установок воздушно-плазменной строжки. Применение плазменных технологий при выполнении ремонтных работ на участках газотранспортной системы ПАО „Газпром“ позволяет значительно повысить производительность труда, уменьшить количество автотранспортных средств, используемых при ремонтных работах на объектах магистральных газопроводов, снизить потребность в использовании новых труб и существенно снизить стоимость ремонта сварных швов.
Чтобы понять, насколько работа «Разработка и внедрение в производство отечественных плазменных технологий и оборудования для резки, строжки металла и очистки изоляции при ремонте магистральных газопроводов» практична и эффективна, достаточно сказать лишь об одной технологии по очистке старой изоляции с трубопровода. В данном случае используется технология плазменной очистки путем разложения изоляции на молекулярном уровне до углекислого газа, сажи и воды. В итоге процесс подготовки трубопровода к обследованию и ремонту проходит быстрее и качественнее, и, что не менее важно, исключается тяжелый физический труд и применение опасных горелок факельного типа в стесненных условиях траншеи.
Остается добавить, что установки для плазменной резки, строжки и очистки, представленные в работе ООО «Газпром трансгаз Чайковский», являются полностью отечественными разработками, защищены патентами на полезную модель РФ и технологически могут на 100 процентов изготавливаться из компонентов и сырья, производимого в России.